현장기본관리체계
NQS(Nexcon Quality Assurance System) 9 TOOL
넥스콘테크놀러지는 현장위주의 원류 품질관리 활동 도구로써, 양산품질 보증 7대 프로세스와 자사의 주요 VOB에 대한
2대 중점 운영항목을 접목한 현장품질 9가지 도구 NQS(Nexcon Quality Assurance System) 9 TOOL을 토대로 현장기본관리 활동을 진행하고 있습니다.
초/중/종물 관리
목적
공정에서 생산된 제품 또는 부품의 변화를 사전 감지하여 Risk를 최소화 하기 위함
주요내용
본 활동은 품질소속의 전담 조직이 수행하며, 당일 생산 전 모델 점검 및 한도샘플 비교 점검
초, 중, 종물 CHECK LIST를 토대로 조식, 중식, 석식 후 라인을 가동 하였을 때 양품으로 최종공정에서 생산된 첫 번째 제품 또는 부품
CTQ 공정관리
목적
공정에서 생산된 제품 또는 부품의 변화를 사전 감지하여 Risk를 최소화하기 위함
주요내용
본 활동은 공정 자주관리이며, QC공정도에 CTQ공정이 명시 및 공정식별 관리 진행
CTQ 공정 이라고 식별 게시 및 공정의 관리항목 선정, 하루에 2~3회 주기적으로 SPC 관리
공정의 작업자나 OPERATOR가 기록 관리함.(제조 자주검사)
공정 PATROL
목적
공정의 관리상태, 표준준수 여부 및 잠재적 불량 요인을 발견하여 시정하기 위함(CTQ공정포함)
주요내용
본 활동은 품질소속의 전담조직이 수행하며, 투입공정부터 최종공정까지 공정의 관리상태를 매일 1회 PATROL SHEET로 확인
공정의 설비나 작업조건 등 관리항목들이 표준대로 관리되고 있는지를 확인함
공정 모니터링
목적
불량율에 대한 Trend 관리를 실시하여 공정의 변동 및 이상현상을 감지하여 해당 Lot 조치 및 공정 Worst 불량을 개선하기 위함
주요내용
본 활동은 품질소속의 전담조직이 수행
검사공정의 불량에 대해서 ±3 시그마 범위에 관리 상, 하한선을 그려놓고 공정의 변화를 읽어야 하며 불량 관련 P관리도로 관리를 실시하여 이상원인에 대한 불량을 개선함. (불량발생 사전 예방활동)
당일 수리분석체제
목적
공정불량에 대한 신속한 분석을 통한 FEED BACK이 목적
주요내용
당일 발생한 불량은 실시간으로 수리 및 분석 CAPA를 확보해서 즉시 분석
전담조직(분석기술)에서 시행하며, 실 시간 공정, 고객 불량분석 체제를 통한 품질개선 → 불량발생 후, 재발방지조치
AUDIT 운영관리
목적
정기적인 내부심사를 통한 품질안정 및 시스템의 주기적 점검과 부적합에 시정조치활동으로 효과성, 효율성, 지속적 개선을 도모
주요내용
본 활동은 품질소속의 전담조직이 수행하며 평가위주가 아닌 개선위주의 AUDIT를 목적으로 함 (점수를 기입하는 형식적인 평가가 되어서는 안됨)
내부 AUDIT CHECK LIST를 가지고 주기적으로 평가, 후속조치 진행
RoHS 운영관리
목적
XRF 장비운영 및 ICP DATA 관리를 활용하여 생산제품의 환경 규제물질검출 사전관리를 보증하기 위함
주요내용
본 활동은 반드시 품질소속의 전담조직이 수행하며 친환경 규제물질 검출 처리절차를 확보하고, 주기적인 분석 계획을 수립하고, 실행
RoHS : XRF 장비 활용 및 ICP DATA 관리를 통해 최대한 많은 양의 분석하여 유해물질검출 사전 예방관리
외주품질관리
목적
부품 및 외주 임가공 협력사에 대한 예방품질 활동으로 안정된 부품 품질수준을 유지하기 위함
주요내용
신규모델에 대한 양산정보 공유 체제의 확립 및 외주공정 품질실적 FEED BACK 구축
정기 QPA 진단 및 외주업체 자체 검출력 강화를 위한 책임 지도체제 확립
WORST-3 불량에 대한 협업 개선지도를 통한 요소기술력의 확보
검출력 개선
목적
현장에 배치된 검사원 및 검사장비의 검출능력을 목표이상으로 상시 유지하기 위함
주요내용
자체 검사원의 인증 프로세스를 확보하고, 정기적으로 준수평가 및 후속조치
신규 인력,장비에 대한 체계적 평가 후 배치 및 기존 인력,장비에 대한 자체적 LEVEL-UP 수행
검사 설비류 (SPI, AOI, ICT, 기능검사장비)에 대한 검출력도 주기적으로 평가
