现场管理体系
NQS(Nexcon Quality Assurance System) 9 TOOL
NEXCON技术是以现场为主的源流质量管理活动工具，以批量生产质量保证7大流程和本公司主要VOB的
2大重点运营项目结合在一起的现场品质9种工具NQS（Nexcon Quality Assurance System）9 TOOL为基础进行现场基本管理活动。
初/中/终物管理
目标
事先感知工程中生产的产品或零件的变化，尽量减少Risk
主要内容
本活动由质量所属的专门组织进行，当天生产前的模型检查及限度样品比较检查
以初、中、终物CHECK LIST为基础，启动早餐、中餐、晚餐后启动生产线时，作为样品，在最终工程中生产的第一个产品或配件。
CTQ 工程管理
目的
为了事先感知工程中生产的产品或零件的变化，将Risk最小化
主要内容
本活动是工程自主管理，QC工程图中CTQ工程是明示及公正识别管理进行CTQ工程
识别发布及工程管理项目选定
每天2 ~ 3次定期由SPC管理工程的工作人员或OPERATOR进行记录管理。（制造自主检查）
工程 PATROL
目的
为了发现工程的管理状态、是否遵守标准及潜在不良因素，进行纠正（包括CTQ工程
主要内容
本活动由质量所属的专门组织执行，从投入工程到最终工程，每天通过PATROL SHEET确认工程的管理状态
确认工程设备或作业条件等管理项目是否按照标准进行管理
工程监控
目的
对不良率进行Trend管理，感知工程的变动及异常现象，改善相应Lot措施及工程Worst不良
主要内容
本活动由质量所属的专门组织执行
对检验工艺不良，在±3西格玛范围内绘制管理上、下限，阅读工艺变化，实施不良相关P管理道路管理，改善异常原因不良。（不良发生事前预防活动）
当日数理分析系统
目的
目的是通过对工程不良的快速分析FED BACK
主要内容
当天发生的不良品，实时确保修理及分析CAPA，立即分析
由专门组织（分析技术）实施，通过实时工程、客户不良分析机制改善质量→发生不良后，防止再发措施
AUDIT 运营管理
目的
通过定期的内部审查，对质量稳定及系统的周期性检查和不合格进行纠正措施活动，谋求效果性、效率性、持续改善
主要内容
本活动由质量所属的专门组织执行，以改善为主的AUDIT为目的（不能成为填写分数的形式评价）
定期对内部AUDIT CHECK LIST进行评价，进行后续措施
RoHS 运营管理
目的
利用XRF设备运营及ICP DATA管理，保证生产产品的环境限制物质检测事前管理
主要内容
本活动必须由质量所属的专门组织执行，确保绿色限制物质检测处理程序，制定并实施周期性分析计划
RoHS：利用XRF设备及ICP DATA管理，最大限度地进行大量分析，对检测出有害物质的事前预防管理
外包质量管理
目的
通过对零部件及外包加工合作公司的预防质量活动，维持稳定的零部件质量水平
主要内容
建立批量生产信息共享机制，建立外包工程质量绩效FED BACK
建立定期QPA诊断及加强外包企业自身检测输出的责任指导体制
通过对WORST-3不良的协作改善地图确保要素技术力
改善检测输出
目的
为了将现场的检查员及检查装备的检测能力维持在目标以上。
主要内容
确保自检人员认证流程，定期遵守评价及后续措施
对新人力、装备进行系统评价后，对部署及现有人力、装备进行自我LEVEL-UP
对检查设备类（SPI、AOI、ICT、功能检查设备）的检测输出周期性评价
